Việc xử lý và ứng dụng của màng mờ là gì?

1. Công dụng và đặc điểm của màng phủ

1-1 Màng mờ trông giống như giấy, mang lại cho người nhìn cảm giác mềm mại và sang trọng. Công dụng như sau:

--Bao bì bên ngoài trực tiếp và sử dụng giấy giả, bao gồm cả việc sử dụng làm cửa sổ viết thư và chữ viết bằng dầu

--Kết hợp với các vật liệu khác như giấy, màng aluminized, màng chắn ánh sáng, v.v., dùng làm nhu yếu phẩm hàng ngày, quần áo,

Bao bì mỹ phẩm, đồ ăn nhẹ… và dùng làm bìa sách, tạp chí định kỳ

---Dùng làm vật liệu nền cho băng dính để làm băng dính vô hình

1-2 Lớp bề mặt mờ không chỉ thô và không đồng đều, độ dày của nó khó mô tả chính xác mà độ bền cơ học của nó thấp hơn lớp BOPP nên một số nhà sản xuất không đưa độ dày của lớp này vào màng độ dày.

1-3 Lớp thảm có khả năng bịt kín nhiệt tốt, được đặc trưng bởi độ bền bịt kín nhiệt cao và độ bám dính nóng tốt.

1-4 Khả năng chống mài mòn của màng mờ kém hơn màng sáng.

2. Điều kiện gia công màng mờ

2-1 Để có được bề mặt nhám đồng nhất, tức là bề mặt mờ thì độ dày của bề mặt mờ phải được đảm bảo. Giá trị độ dày cho phép tối thiểu có liên quan chặt chẽ đến cấu trúc khuôn, tính đồng nhất về phân bố độ dày của phần dòng nóng chảy trong khuôn và dòng chảy tầng của vật liệu nhiều lớp. Mức độ cố định tái hợp trạng thái xác định tính đồng nhất của phân bố độ dày của vật liệu thảm. Để đảm bảo lớp mờ bao phủ hoàn toàn bề mặt BOPP, độ dày của lớp bề mặt mờ được khuyến nghị như sau:

Khi tổng độ dày của màng lớn hơn 15μm, độ dày bề mặt thường là 2,3 ~ 2,6μm;

Khi tổng độ dày màng là 12 ~ 15μm, độ dày lớp bề mặt là ≥2μm.

2-2 Bề mặt mờ của màng mờ một mặt nên được đặt trên bề mặt dao khí thay vì bề mặt con lăn làm lạnh. Nhiệt độ của trục lăn làm mát và bình chứa nước có thể cao hơn một cách thích hợp, chẳng hạn như khoảng 30°C.

2-3 Bộ lọc ép đùn sử dụng 80 đến 100 molypden và nhiệt độ ép đùn cao hơn một chút so với PP homopolyme thông thường khoảng 5 ~ 15 ° C. Ví dụ: phần cấp liệu là 210oC và các phần khác là 245oC.

2-4 Tỷ lệ kéo dài theo chiều dọc là khoảng 4,8: ​​1 và nhiệt độ kéo dài theo chiều dọc tương tự như nhiệt độ copolyme ngẫu nhiên làm lớp bề mặt, chẳng hạn như 125oC ± 5oC trong vùng kéo dài.

2-5 Công thức màng mờ có thể được chia thành ba loại:

Màng mờ dùng làm bao bì và bao bì composite:

Lớp phủ (bề mặt dao khí): Matting masterbatch 100% 2.5μm

Lớp lõi: HOPP 97% + masterbatch chống tĩnh điện 3% 13 ~ 15μm

Lớp sáng (bề mặt con lăn làm mát): HOPP 98% + masterbatch mở 2% 0,8μm

Việc xử lý Corona thường được thực hiện trên lớp sáng (bề mặt composite). Bề mặt mờ cũng có thể được xử lý bằng corona nếu cần thiết, nhưng không thể thực hiện xử lý bằng ngọn lửa. Điện trở bề mặt màng phải nhỏ hơn 1012 Ω.

Băng dính vô hình màng mờ:

Lớp phủ: Matting masterbatch 100% 2μm

Lớp lõi: HOPP 100% 24μm

Lớp phủ: Matting masterbatch 100% 2μm

Điều trị Corona một mặt. Ngoài ra, bề mặt tự dính còn có thể được chế tạo thành bề mặt bóng.

Phim giấy giả:

Lớp phủ: Matting masterbatch 100% 2μm

Lớp lõi: HOPP 70%+ masterbatch ngọc trai 10%+ masterbatch trắng 20% ​​46μm

Lớp phủ: Matting masterbatch 100% 2μm

Ngoài ra, khi một trong các bề mặt mờ được chế tạo thành bề mặt bóng, có thể tạo ra một lớp màng giống như giấy một mặt.

3. Kiểm soát sự tuyệt chủng

Mức độ tuyệt chủng có thể được thể hiện bằng độ bóng bề mặt. Độ bóng càng thấp thì mức độ tuyệt chủng càng cao. Hầu hết các ứng dụng đều yêu cầu màng mờ phải có độ dập tắt cao hơn, nhưng vẫn có những trường hợp ngoại lệ. Độ mờ (độ bóng) là một trong những chỉ số quan trọng nhất của màng mờ.

Các điều kiện sau đây góp phần cải thiện sự tuyệt chủng:

A. Tăng độ dày bề mặt;

B. Tăng nhiệt độ của bồn nước và con lăn lạnh;

C. Tăng vừa phải tỷ lệ kéo dài.

4. Kiểm soát khuyết tật

Hầu hết các khuyết tật xuất hiện trên màng mờ đều là các đốm bạc. Lớp bề mặt mờ bị phá vỡ để tạo ra các lỗ, và lớp lõi mịn và sáng xuất hiện ở giữa các lỗ. Những lỗ như vậy được gọi là đốm bạc.

Các nguyên nhân chính gây ra đốm bạc được tóm tắt như sau:

--Máy đùn và máy chạy khuôn của dây chuyền sản xuất có góc chết hoặc chất nóng chảy phân bố không đều

--Hiệu quả lọc kém, rò rỉ vật liệu, v.v.

--Hệ thống thu hồi vật liệu cạnh và hệ thống vận chuyển bằng khí nén mang lại ô nhiễm và độ ẩm cho vật chất lạ

---Chất chống tĩnh điện chứa quá nhiều độ ẩm và quá nhiều chất dễ bay hơi

--Độ dày của lớp thảm quá mỏng

--Có những vật thể gel có kích thước lớn và các mảnh vụn khác trong lớp thảm

--Có gel lớn và các mảnh vụn khác ở lớp giữa

Việc lựa chọn vật liệu thảm tốt có thể tạo ra màng thảm có độ mờ tốt nhất và ít khuyết tật nhất ở độ dày nhỏ nhất, đồng thời giảm thiểu sự kết tủa của khuôn.